El radi m\u00ednim de plegat \u00e9s un dels par\u00e0metres m\u00e9s importants en el disseny i fabricaci\u00f3 de peces met\u00e0l\u00b7liques. Definir-lo correctament no nom\u00e9s garanteix la qualitat de la pe\u00e7a final, sin\u00f3 que tamb\u00e9 evita defectes com esquerdes, deformacions o trencaments durant el proc\u00e9s de plegat. No obstant aix\u00f2, no hi ha un valor \u00fanic v\u00e0lid per a tots els casos: el radi m\u00ednim dep\u00e8n directament del material, el gruix i les propietats mec\u00e0niques. En aquest article us expliquem com determinar-lo i quins factors has de tenir en compte. <\/p>\n
<\/p>\n
El radi de plegat \u00e9s la curvatura interna que es genera en doblegar una xapa met\u00e0l\u00b7lica. Quan parlem de radi m\u00ednim de plegat, ens referim al valor m\u00e9s petit que pot tenir aquest radi sense que el material pateixi danys estructurals. <\/p>\n
Si el radi \u00e9s massa petit en relaci\u00f3 amb el material i el seu gruix, es produeixen tensions excessives a la cara exterior del plec, cosa que pot provocar microfissures o fins i tot trencaments visibles. Per aix\u00f2 aquest par\u00e0metre \u00e9s cr\u00edtic en el disseny de peces des de la fase inicial. <\/p>\n
El radi m\u00ednim no dep\u00e8n d’un sol factor, sin\u00f3 de la combinaci\u00f3 de diversos:<\/p>\n
Tipus de material<\/strong> Gruix de la xapa<\/strong> Direcci\u00f3 de laminat<\/strong> Estat del material<\/strong> Tot i que cada projecte s’ha d’avaluar de forma espec\u00edfica, hi ha valors de refer\u00e8ncia que poden servir com a punt de partida:<\/p>\n Aquests valors poden variar segons la qualitat del material i el proc\u00e9s de fabricaci\u00f3, per la qual cosa sempre \u00e9s recomanable validar-los en producci\u00f3 o amb prove\u00efdors especialitzats com a FIPO.<\/p>\n No respectar el radi m\u00ednim pot generar m\u00faltiples problemes:<\/p>\n En entorns industrials, aquests errors poden tenir un impacte significatiu en els temps i els costos de producci\u00f3.<\/p>\n Per evitar problemes al plegat, \u00e9s recomanable seguir una s\u00e8rie de bones pr\u00e0ctiques:<\/p>\n A FIPO treballem estretament amb els nostres clients per optimitzar el disseny de peces met\u00e0l\u00b7liques, assegurant que cada par\u00e0metre t\u00e8cnic, incl\u00f2s el radi de plegat, estigui correctament definit abans de la producci\u00f3.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" El radi m\u00ednim de plegat \u00e9s un dels par\u00e0metres m\u00e9s importants en el disseny i fabricaci\u00f3 de peces met\u00e0l\u00b7liques. Definir-lo correctament no nom\u00e9s garanteix la qualitat de la pe\u00e7a final, sin\u00f3 que tamb\u00e9 evita defectes com esquerdes, deformacions o trencaments durant el proc\u00e9s de plegat. No obstant aix\u00f2, no hi ha un valor \u00fanic v\u00e0lid…<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":4528,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[29],"tags":[],"class_list":["post-6456","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-fipo-ca"],"acf":[],"yoast_head":"\n
\n Cada material t\u00e9 una ductilitat diferent. Per exemple, l’alumini sol permetre radis m\u00e9s petits, mentre que l’acer inoxidable requereix radis m\u00e9s grans a causa de la rigidesa m\u00e9s gran. <\/p>\n
\n Com m\u00e9s gruix, m\u00e9s gran ha de ser el radi de plegat. Una regla b\u00e0sica \u00e9s que el radi m\u00ednim sol ser proporcional a l’espessor del material. <\/p>\n
\n El sentit en qu\u00e8 s’ha laminat la xapa influeix en el comportament al plegat. Plegar en paral\u00b7lel o perpendicular a la direcci\u00f3 de laminat pot canviar significativament el resultat. <\/p>\n
\n Materials m\u00e9s durs o tractats t\u00e8rmicament tenen menor capacitat de deformaci\u00f3 i, per tant, requereixen radis m\u00e9s grans.<\/p>\nValors orientatius segons material<\/h2>\n
\n
Conseq\u00fc\u00e8ncies d’un radi de plegat incorrecte<\/h2>\n
\n
Bones pr\u00e0ctiques en disseny i fabricaci\u00f3<\/h2>\n
\n